Impianto in acciaio inossidabile per la raccolta e lo scarico del vapore dalla zona di sbollentatura delle verdure
Progetto Sanu Vent – provincia di Ialomița
Destinazione d’uso: Fabbrica di conserve alimentari
Descrizione generale
Per uno stabilimento di produzione di conserve alimentari nella contea di Ialomița, Sanu Vent ha progettato e realizzato un impianto completo per la raccolta e lo smaltimento del vapore generato nella zona di scottatura delle verdure.
Il processo tecnologico produce grandi quantità di vapore e umidità che, se non vengono evacuate in modo efficace, possono compromettere le condizioni di lavoro, le attrezzature e gli elementi strutturali del capannone di produzione.
La soluzione implementata garantisce la raccolta del vapore direttamente sopra la vasca di scottatura, il suo trasporto attraverso una rete di tubazioni e lo scarico controllato sopra l’edificio.
I componenti principali dell’impianto
1️⃣ Cappa industriale in acciaio inossidabile per uso alimentare
L’impianto è dotato di una cappa aspirante realizzata interamente in acciaio inossidabile per uso alimentare, con dimensioni di 5,5 × 2 metri.
La cappa è stata posizionata sopra la vasca di scottatura e dimensionata in modo da aspirare efficacemente le grandi quantità di vapore generate durante il processo tecnologico.
La sua forma e il suo posizionamento permettono di limitare la dispersione del vapore nell’area di produzione e di convogliarlo verso il sistema di scarico.
2️⃣ Rete di tubazioni in acciaio inossidabile
Il vapore raccolto viene convogliato all’esterno attraverso una rete di tubazioni realizzata interamente in acciaio inossidabile per uso alimentare.
In base alla configurazione tecnica dell’impianto, i raccordi di raccolta hanno un diametro di Ø450 mm e sono collegati a un tratto intermedio di Ø600 mm e successivamente alla conduttura principale di scarico di Ø750 mm.
La tubazione è dimensionata per garantire un trasporto efficiente del flusso d’aria e per ridurre il rischio di formazione di condensa e di accumuli di umidità lungo il percorso.
3️⃣ Ventilatore centrifugo da 18,5 kW
Lo scarico del vapore avviene tramite un ventilatore centrifugo GGE 802, con una potenza installata di 18,5 kW e una velocità di 1.400 giri/min.
Il ventilatore è stato scelto e dimensionato per garantire una portata d’aria totale di 29.700 m³/h, necessaria per aspirare efficacemente il vapore su tutta la superficie della cappa.
Il gruppo di ventilazione mantiene la depressione necessaria nell’impianto e garantisce lo scarico costante dell’aria carica di vapori.
4️⃣ Lo scarico dell’aria sopra l’edificio
La rete di tubazioni trasporta l’aria carica di vapore fino al livello del tetto, dove viene scaricata in modo controllato sopra l’edificio.
Il tracciato è stato progettato per garantire una corretta dispersione dell’aria di scarico e per limitare il ricircolo dei vapori verso gli spazi di produzione.
5️⃣ Realizzato interamente in acciaio inossidabile per uso alimentare
L’intero impianto — cappa, tubazioni, alloggiamento del ventilatore, telaio di supporto e turbina — è realizzato in acciaio inossidabile per uso alimentare.
L’uso di questo materiale offre:
- elevata resistenza alla corrosione e all’umidità;
- durata nel tempo anche in condizioni di utilizzo intensivo;
- la possibilità di pulirlo e mantenerlo facilmente;
- conformità ai requisiti specifici del settore alimentare;
- resistenza alle temperature e ai vapori generati durante il processo tecnologico.
Scopo e vantaggi dell’impianto
Grazie all’installazione del sistema di raccolta e scarico, il vapore viene prelevato direttamente dalla zona di generazione e smaltito prima che si diffonda nel capannone di produzione.
L’installazione contribuisce a:
- ridurre l’umidità in eccesso nell’area di lavoro;
- migliorare la visibilità e il comfort degli operatori;
- ridurre la formazione di condensa sulle superfici e sulle apparecchiature;
- proteggere le attrezzature e gli elementi strutturali del capannone;
- mantenere condizioni igieniche adeguate;
- lo scarico controllato di una portata fino a 29.700 m³/h;
- il rispetto dei requisiti specifici dei processi dell’industria alimentare.
Risultati del progetto
Con questo progetto, Sanu Vent ha fornito un impianto completo e sostenibile per la gestione del vapore prodotto durante il processo di scottatura delle verdure.
La cappa industriale di grandi dimensioni, le tubazioni interamente in acciaio inossidabile e il ventilatore centrifugo da 18,5 kW formano un sistema unico, in grado di catturare ed evacuare in modo efficiente le elevate quantità di vapore generate durante la produzione.
Il risultato è un ambiente di lavoro più sicuro e meglio controllato, oltre a una maggiore protezione per le attrezzature e le infrastrutture dello stabilimento.
