Impianto di dissipazione del calore per le macchine da taglio dei tessuti
Progetto SANU VENT – Timișoara, provincia di Timiș
Destinazione d’uso: Fabbrica di calzature
Descrizione generale
Per uno stabilimento di produzione di calzature a Timișoara, SANU VENT ha progettato e realizzato un impianto per la raccolta e lo smaltimento del calore generato dai macchinari utilizzati per il taglio della pelle e dei tessuti.
Durante il funzionamento, queste apparecchiature generano una notevole quantità di calore nel capannone di produzione, contribuendo all’aumento della temperatura e alla diminuzione del comfort degli operatori, soprattutto nella stagione calda.
La soluzione implementata permette di aspirare l’aria calda direttamente dalla zona delle macchine e di convogliarla all’esterno, contribuendo a mantenere un clima interno meglio controllato e a migliorare le condizioni di lavoro.
I componenti principali dell’impianto
1️⃣ Rete di tubazioni in lamiera zincata
L’impianto è costituito da una rete di tubazioni in lamiera zincata, dimensionata per la raccolta e il trasporto dell’aria calda emessa dalle macchine da taglio.
Il percorso delle tubazioni è stato progettato per garantire uno scarico efficiente, con perdite di pressione ridotte e una distribuzione uniforme del flusso d’aria.
L’uso della lamiera zincata garantisce resistenza meccanica, durata e protezione dalla corrosione, rendendola adatta all’impiego in ambienti industriali.
2️⃣ Raccordi individuali per le macchine da taglio
Ogni impianto è collegato alla rete principale tramite un allacciamento dedicato, che permette di prelevare il calore il più vicino possibile alla fonte di generazione.
Con questa configurazione, l’aria calda viene prelevata prima che si disperda nel capannone di produzione, aumentando l’efficienza generale dell’impianto e riducendo l’accumulo di calore nella zona degli operatori.
3️⃣ Ventilatore assiale da 3 kW
L’espulsione dell’aria calda è garantita da un ventilatore assiale da 3 kW.
Il ventilatore è stato scelto per garantire la portata necessaria al trasporto dell’aria attraverso la rete di tubazioni e al suo scarico all’esterno dell’edificio.
La soluzione con ventilatore assiale è adatta alle applicazioni che richiedono il movimento di grandi volumi d’aria a pressioni moderate, offrendo un ottimo rapporto tra prestazioni e consumo energetico.
4️⃣ Sistema di bypass per il funzionamento stagionale
Ogni raccordo collegato alla macchina è dotato di un sistema di bypass che permette di reindirizzare l’aria calda in modo controllato.
Durante la stagione calda, l’aria viene espulsa all’esterno per abbassare la temperatura nel capannone di produzione.
Durante la stagione fredda, il sistema di bypass permette di reindirizzare il calore all’interno del capannone, in modo che l’energia termica generata dai macchinari possa essere sfruttata per riscaldare l’ambiente.
Questa soluzione offre flessibilità di funzionamento e aiuta a ridurre il consumo energetico durante l’inverno.
Scopo e vantaggi dell’impianto
Grazie all’installazione del sistema di recupero e smaltimento del calore, il beneficiario ottiene un miglior controllo della temperatura nell’area di produzione e condizioni migliori per il personale che utilizza i macchinari.
L’installazione contribuisce a:
- ridurre la temperatura nel capannone di produzione durante la stagione calda;
- migliorare il comfort termico degli operatori;
- prelievo dell’aria calda direttamente dalla fonte;
- limitare l’accumulo di calore vicino alle macchine;
- il recupero del calore durante la stagione fredda;
- ridurre il fabbisogno di riscaldamento durante l’inverno;
- ottimizzazione del consumo energetico;
- un funzionamento flessibile dell’impianto durante tutto l’anno.
Risultati del progetto
Con questo progetto, SANU VENT ha fornito una soluzione efficiente e flessibile per la gestione del calore generato dalle macchine per il taglio della pelle e dei tessuti.
La rete di tubazioni in lamiera zincata, il ventilatore assiale da 3 kW e i sistemi di bypass individuali formano un insieme in grado di funzionare in modo diverso a seconda della stagione.
Il risultato è un clima meglio controllato nel capannone di produzione, un maggiore comfort per il personale e un uso più efficiente dell’energia termica generata durante il processo tecnologico.
