Impianto di ventilazione per l’area di stampa e collaudo dei componenti elettronici
Progetto SANU VENT – Timișoara, provincia di Timiș
Applicazione: Stabilimento di produzione di componenti elettronici
Descrizione generale
Per uno stabilimento di produzione di componenti elettronici a Timișoara, SANU VENT ha progettato e realizzato un impianto di ventilazione completo destinato all’area di stampa e collaudo dei componenti elettronici.
La soluzione è stata progettata per evacuare in modo efficiente l’aria contaminata prodotta durante i processi tecnologici e per far entrare in modo controllato aria fresca nell’area di lavoro.
Bilanciando la portata di scarico con un adeguato apporto d’aria, l’impianto contribuisce a mantenere condizioni stabili nell’area di produzione, a proteggere il personale e a garantire il corretto svolgimento dei processi di stampa e collaudo.
Configurazione generale del sistema
L’impianto è composto da due sistemi indipendenti che funzionano in modo complementare:
- un impianto per l’aspirazione e la filtrazione dell’aria contaminata;
- un impianto per l’immissione di aria fresca e la compensazione della portata di scarico.
Questa configurazione permette di controllare il flusso d’aria e di mantenere un equilibrio adeguato nell’area di produzione.
1️⃣ Impianto di aspirazione e filtraggio
Rete di tubazioni in lamiera zincata
L’impianto di aspirazione comprende una rete di tubazioni in lamiera zincata, progettata per convogliare l’aria contaminata verso l’unità di filtraggio situata all’esterno.
La rete di tubazioni è stata progettata per servire direttamente i punti in cui si generano vapori e sostanze inquinanti, riducendone la dispersione nell’area di lavoro.
Raccordo di aspirazione collegato direttamente alla stampante
Uno dei punti di prelievo è un raccordo collegato direttamente alla macchina da stampa.
Con questa soluzione, l’aria contaminata viene aspirata il più vicino possibile alla fonte di generazione, prima che si diffonda nell’area di produzione.
La raccolta diretta aiuta ad aumentare l’efficienza dell’impianto e a proteggere gli operatori che si trovano nelle vicinanze dell’attrezzatura.
Cappa posizionata sopra il tavolo di prova
Nell’area di collaudo dei componenti elettronici è stata installata una cappa aspirante, posizionata sopra il banco di lavoro.
La cappa permette di aspirare l’aria contaminata e i vapori generati durante le operazioni di collaudo, convogliandoli verso la rete di scarico.
La sua posizione aiuta a limitare l’accumulo di sostanze inquinanti nella zona respiratoria degli operatori.
Filtro al carbone attivo
Sul tetto del capannone, l’impianto è dotato di un sistema di filtraggio a carbone attivo, montato su una struttura metallica.
Il filtro è dotato di quattro cartucce filtranti, destinate a trattenere i composti e i vapori trasportati dal flusso d’aria in uscita.
Il carbone attivo cattura gli agenti inquinanti per adsorbimento, contribuendo a ridurne la concentrazione prima che l’aria venga scaricata all’esterno.
Ventilatore di aspirazione da 4 kW
La circolazione dell’aria nell’impianto di aspirazione è garantita da un ventilatore con una potenza installata di 4 kW.
Il ventilatore è stato dimensionato per compensare le perdite di pressione nelle tubazioni e nell’unità di filtraggio, mantenendo un’aspirazione costante nei due punti di prelievo.
2️⃣ L’impianto di immissione dell’aria fresca
Tubazioni in lamiera zincata
Il sistema di immissione dell’aria è costituito da una rete separata di tubazioni in lamiera zincata.
Questo convoglia l’aria filtrata dall’esterno verso l’area di stampa e collaudo, compensando la portata aspirata dall’impianto di aspirazione.
Otto griglie di scarico
La distribuzione dell’aria fresca nell’area di produzione avviene tramite otto griglie di mandata posizionate a soffitto.
La posizione e il numero delle griglie permettono una distribuzione uniforme dell’aria e riducono la formazione di forti correnti locali nella zona degli operatori.
Con questa soluzione, l’aria immessa viene distribuita in modo controllato su tutta la superficie servita dall’impianto.
Filtro per l’aria in ingresso
L’aria prelevata dall’esterno passa attraverso un filtro apposito prima di essere immessa nel capannone di produzione.
Questa fase aiuta a mantenere la qualità dell’aria e a proteggere l’area tecnica dalle impurità provenienti dall’esterno.
Ventilatore assiale da 1,1 kW
L’immissione e la circolazione dell’aria fresca sono garantite da un ventilatore assiale da 1,1 kW, installato sul tetto del capannone.
Il ventilatore è progettato per fornire la portata necessaria a compensare l’aria espulsa e per mantenere una circolazione equilibrata nell’area di lavoro.
Scopo e vantaggi dell’impianto
Grazie all’implementazione di questi due sistemi complementari, il beneficiario ottiene una gestione più efficiente dell’aria nell’area di stampa e collaudo.
L’installazione contribuisce a:
- la raccolta dell’aria contaminata direttamente dall’apparecchiatura di stampa;
- lo smaltimento dei vapori generati nell’area del banco di prova;
- filtraggio dell’aria tramite un’unità a carbone attivo;
- l’immissione controllata di aria fresca;
- la compensazione della portata di scarico;
- la distribuzione uniforme dell’aria attraverso otto bocchette di mandata;
- migliorare la qualità dell’aria nell’area di produzione;
- la tutela degli operatori;
- mantenere le condizioni necessarie per i processi tecnologici.
Risultati del progetto
Con questo progetto, SANU VENT ha fornito un impianto di ventilazione completo, composto da un sistema di aspirazione e filtraggio e da un sistema separato per l’immissione di aria fresca.
Il raccordo di aspirazione collegato direttamente alla stampante, la cappa posizionata sopra il banco di prova, il filtro a quattro cartucce di carbone attivo, il ventilatore di aspirazione da 4 kW e il sistema di aspirazione con otto griglie e un ventilatore assiale da 1,1 kW formano un insieme su misura per le esigenze specifiche del processo di produzione.
Il risultato è un ambiente di lavoro più sicuro, una migliore qualità dell’aria e un andamento più stabile dei processi di stampa e collaudo dei componenti elettronici.
